关于车间电焊烟尘处理方案的最新规范，虽然没有一个特定的、名为“最新规范”的单一文件，但我们可以从多个方面来探讨这一话题。

首先，车间电焊烟尘处理方案的设计应遵循国家相关的环保法规和标准，如GB 16194-1996《车间空气中电焊烟尘卫生标准》等。这些标准规定了车间空气中电焊烟尘的最高允许浓度，为烟尘处理提供了基本的依据123。

其次，最新的车间电焊烟尘处理方案应综合考虑源头控制、烟尘收集、过滤净化、维护与监测以及培训与宣传等多个方面。具体来说，可以采取以下措施：

源头控制：通过优化焊接工艺、选择低烟尘产生的焊接材料和技术，如采用自动化焊接设备、调整焊接电流电压等，减少烟尘的生成量12。

烟尘收集：在焊接作业区域设置高效的烟尘收集系统，如移动式或固定式的焊接烟尘净化器。这些设备通常配备强大的吸尘风机和精密的过滤装置，能够迅速将焊接过程中产生的烟尘吸入并过滤24。

过滤净化：选择适合的过滤材料和技术，如滤筒除尘、布袋除尘等，将烟尘中的颗粒物和有害气体分离出来，净化后的空气再排放回车间或经过进一步处理达到环保标准后排放2。

维护与监测：定期对焊接烟尘治理设备进行维护和保养，确保其正常运行和高效过滤。同时，建立烟尘浓度监测机制，定期检测车间内烟尘浓度，根据监测结果及时调整治理措施2。

培训与宣传：加强员工对焊接烟尘危害的认识和防护意识，通过定期培训和宣传，提高员工对焊接烟尘治理重要性的认识2。

此外，随着技术的不断进步和环保要求的日益提高，车间电焊烟尘处理方案也在不断更新和完善。例如，多工位焊接烟尘净化系统的应用、吸气臂和顶吸罩等高效收集设备的研发等，都为车间电焊烟尘的处理提供了更多的选择4。

请注意，以上信息是基于当前可获得的搜索结果和一般性的环保知识。为了获得最准确、最新的车间电焊烟尘处理方案规范，建议查阅相关的官方文件、标准或咨询专业机构。